Большинство горожан не понаслышке знают о заводских буднях. Рассказываем, чем живет и дышит завод «Реостат», производитель электрооборудования для транспортной и энергетической отраслей. Слово руководителям и специалистам «Реостата»…
О загрузке и перспективной продукции
На вопросы отвечает Елена Николаевна Бут-Гусаим, старший менеджер планово-договорного отдела.
– Расскажите, какую продукцию сейчас выпускает завод? Есть ли преобладающие виды?
– С этого года на первые позиции по контрактации выходит продукция для электропоездов – моторные и головные вагоны для Демиховского машиностроительного завода, а также системы автоматического управления для гидроэлектростанций. Отдельным пунктом хочу выделить производство низковольтной аппаратуры для оборонной отрасли – данное направление не только остается стабильным, но и расширяется, появляются новые заказчики.
– Три квартала позади, близится конец года и подведение итогов. Вырисовывается уже какая-то перспектива на 2022-й?
– Конечно, мы стараемся своевременно обеспечить коллег работой. Так, на первый квартал 2022 года у нас уже законтрактовано два комплекта для четырехвагонных поездов. Также продолжается работа по нашему новому направлению – комплектам оборудования для карьерных экскаваторов. В этом году мы отгружаем двигатели, управляющие и вспомогательные системы для электрических экскаваторов ЭКГ-18. На следующий год планируем начать выпуск оборудования для карьерных экскаваторов серии ЭКГ-20, адаптированных к климатическим условиям тропиков.
Вообще, в течение последних лет мы не только осваиваем новые виды продукции, но и выполняем более технологически сложные и объемные заказы по уже имеющимся направлениям. Возьмем для примера системы автоматического управления для ГЭС – начинали мы с нескольких станций в год, таких как Волжская, Воткинская, Рыбинская, дополняли заказы комплектами запасных частей. Сейчас география поставок значительно расширилась, отгружаем оборудование на Киришскую, Костромскую, Нижегородскую, Фархадскую в Узбекистане, многие другие станции России и СНГ. Самым объемным за последнее время стал заказ для Туполангской ГЭС, состоящий более чем из 40 систем автоматического управления.
– Как складываются отношения с заказчиками?
– Основной запрос, который мы получаем от заказчиков, – это уменьшение сроков поставки. Причем это касается как продукции для энергосберегающих поездов, так и низковольтной аппаратуры. Найти оптимальное решение для клиентов достаточно сложно, так как есть строго регламентированные процедуры закупок, технического контроля и проведения испытаний. Тем не менее мы проводим большую работу с коллегами, ищем возможности сократить сроки доставки и проверки комплектующих, параллельного изготовления нескольких заказов. В ряде случаев нам это удается, за что получаем благодарственные письма от заказчиков. За последний месяц поступило несколько от ВКО «Алмаз-Антей», компаний «Адмиралтейские верфи» и Московского прожекторного завода.
Способность шагнуть дальше
На вопросы отвечает Павел Максимович Никитин, заместитель директора по качеству.
– Долгосрочные взаимоотношения с партнерами неразрывно связаны с вопросами качества продукции. Как вы охарактеризуете СМК на «Реостате»?
– «Реостат» уже много лет работает в соответствии с международным стандартом качества ИСО 9001:2015. Недавно мы успешно прошли очередной ресертификационный аудит компании «Русский регистр». Параллельно запущены проекты на получение сертификатов автомобильного и военного стандартов. Это, по сути, дополнения к сертификату ИСО 9001:2015, включающие в себя более жесткие требования к ряду процессов – производство, контроль, делопроизводство и т.д
– Можете выделить основные принципы, на которых строится качество продукции на заводе?
– Первое – это качественная организация работы всех служб на всех уровнях, от закупок до сбыта и послепродажного гарантийного обслуживания. Второе – непрерывность цепочки СМК, когда каждое звено строго следует прописанным процедурам. В конце концов все ведет к общей цели – удовлетворения потребностей заказчика.
– Какие шаги предпринимаете для роста качества продукции?
– В первую очередь проверяем сами себя. На предприятии сейчас проходит пересмотр действующих стандартов по закупкам и входному контролю. Усилив контроль при взаимодействии с поставщиками, мы планируем исключить возможный выход нашего оборудования из строя уже на стадии передачи комплектующих в производство.
Основная задача, которую мы ставим, – стать предприятием, которое не просто держит качество продукции на уровне мировых стандартов, но и способно шагнуть дальше.
Стать частью команды
На вопросы отвечает Светлана Владимировна Сергеева, начальник управления по работе с персоналом.
– Светлана Владимировна, в условиях кадрового голода в регионе в чем вы видите основные задачи своей службы?
– Основная задача любой кадровой службы – поиск и наем квалифицированного персонала. Конкретно для нас это, в первую очередь, сборщики электрических машин и аппаратов, технологи с опытом работы. Но ситуация на рынке труда заставляет нас работать и в других направлениях, в том числе растить специалистов для завода собственными силами. Мы с удовольствием берем на производство в качестве учеников выпускников колледжей и техникумов, основное требование к которым – желание работать и осваивать профессию.
– Что есть на заводе для новичков и молодых специалистов? Сложно ли влиться в работу?
– Для каждого нового сотрудника предусмотрена система адаптации на заводе – закрепление за ним наставника, который не менее трех месяцев будет знакомить его с предприятием и особенностями работы, помогать в сложных ситуациях. По истечении испытательного срока для сотрудников, не имеющих необходимой квалификации, но хорошо себя зарекомендовавших, есть возможность пройти обучение за счет предприятия. Для этого необходимо, чтобы выбранная специальность была актуальна для предприятия в настоящий момент и чтобы руководитель подразделения направил заявку на обучение сотрудника. Мы, со своей стороны, готовы найти и предложить наиболее удобные варианты – это может быть очное обучение в техническом колледже или вузе, заочные онлайн-курсы, вебинары или тренинги.
– То есть у новых сотрудников есть возможность достаточно быстро повысить свою квалификацию, а соответственно и зарплату? А что насчет развития основного производственного персонала? Тех, чьи навыки достаточны для выполнения своих обязанностей?
– Особое место в сфере роста компетенций сотрудников мы уделяем обучению по второй профессии, как смежной, так и абсолютно новой. Основное условие то же – актуальность профессии. Мы дорожим своими работниками и хотим, чтобы они всегда оставались востребованными на родном заводе. Из года в год меняются пропорции в производстве продукции – сегодня больше выпуск оборудования для метро и низковольтной аппаратуры, завтра – для ГЭС и БелАза. Поэтому мы стремимся к тому, чтобы наши сборщики и станочники могли иметь нормальную загрузку в любой период, просто переходя на наиболее загруженные участки.
– Какие профессии предлагаете для обучения второй профессии? Кто востребован?
– В настоящий момент стабильно востребованными остаются специальности по механообработке – токари, токари-карусельщики и токари-расточники, операторы станков. Также, учитывая специфику электромашиностроительного предприятия, мы всегда рады видеть опытных электромонтажников-схемщиков, способных собирать сложную управляющую аппаратуру, такую как для ГЭС или вагонов метро.
Информацию об открытых вакансиях на нашем заводе можно посмотреть на сервисах авито и hh.ru, услышать на городских радиостанциях, а также на наших страничках вконтакте и телеграм.
Информация и фото предоставлены пресс-службой ООО «Завод Реостат»