В далекие семидесятые годы в Великих Луках на одном из пустырей тогда еще только формировавшегося микрорайона Дружбы началось строительство нового промышленного предприятия – завода щелочных аккумуляторов, где стали активно осваивать выпуск промышленных аккумуляторов для различных отраслей экономики.
В конце 2016 года он был преобразован в ООО «Великолукский аккумуляторный завод «Импульс». За время своего существования предприятие не раз переживало взлеты и падения, вплоть до полной остановки производства, когда в течение года завод был практически на грани исчезновения.
Но, как известно, самое главное – не сколько раз ты упал, а сколько раз поднялся. В этом плане «Импульсу» повезло. В июле 2019 года на предприятие пришли грамотные и надежные инвесторы, которым удалось вдохнуть новую жизнь в почти умирающий завод, а также поставить перед собой конкретную цель – сделать ВАЗ «Импульс» ведущей аккумуляторной компанией России, поставляющей высококачественную продукцию для нужд железной дороги, атомной промышленности, метрополитена, предприятий электроэнергетической отрасли и многих других, использующих аккумуляторы и аккумуляторные батареи в своей деятельности.
Побывав на предприятии, которое с июля прошлого года возглавляет Кирилл Александрович Прокофьев, вы поймете: смелые идеи по возрождению завода, озвученные новым руководством, уже подкреплены реальными делами. Красивые и светлые офисы заводоуправления, где трудиться стало уютно и комфортно; благоустроенные бытовые помещения; находящийся в стадии завершения ремонта фасад здания, где в ближайшее время дополнительно откроются новые просторные цеха, укомплектованные современными станками; ровное дорожное покрытие внутри заводской территории на месте ранее «украшенной» многолетним слоем листьев разбитой дороги…
«Стартовать было сложно. Оборудование простояло год, а это для станков очень плохо. Но мы все наладили, отремонтировали… Сделано уже много, и еще больше предстоит сделать», – отмечают инвесторы.
По словам руководства компании, это только начало большого пути, по которому уверенно идет предприятие, уже приступив к реализации проекта по модернизации производства на сумму более одного миллиарда рублей. Безусловно, такой поворот в истории завода вселяет надежду в сердца заводчан, для многих из которых ВАЗ «Импульс» за долгие годы работы стал родным.
Дмитрий Петрович Аверьянов трудится на заводе с 2006 года. Начинал с должности начальника сборочного щелочного цеха, в 2018 году был назначен директором по производству.
– На сегодняшний день основное производство нашего предприятия включает в себя три цеха – щелочной, свинцовый и заготовительный. К вспомогательному производству относятся служба главного инженера, ремонтно-инструментальный цех, транспортный участок, участок водогазообеспечения, службы ОТК и другие отделы, – рассказывает Дмитрий Петрович. – Приятно отметить, что сегодня происходит развитие предприятия. Ведется закупка нового оборудования, внедряются новые технологии, расширяется ассортимент по обоим направлениям – как по свинцовым, так и щелочным аккумуляторам. Дополнительно мы приступили к выпуску стационарных аккумуляторов для электрических подстанций. В ближайшей перспективе это выход на атомную энергетику.
Я уверен, если мы сохраним такие же темпы развития, Великолукский аккумуляторный завод «Импульс» со временем имеет все шансы превратиться в одну из ключевых компаний в городе и Псковской области по обеспечению населения рабочими местами и налоговым поступлениям в бюджет. Очень многое будет зависеть от грамотно сформированного коллектива, поэтому мы делаем ставку на обучение людей непосредственно на производстве. Когда на завод приходят молодые ребята, к каждому прикрепляется опытный наставник. В итоге человек приобретает востребованную профессию, которая достойно оплачивается. Для грамотных, инициативных сотрудников открываются и перспективы карьерного роста. Главное – желание работать.
Один из старейших специалистов, Игорь Александрович Виноградов, пришел работать на ВЗЩА в 1983-м инженером-технологом, пройдя по направлению от завода шестилетнее обучение по специальности инженер-электрохимик. Имея большой опыт в производственной деятельности, сегодня он возглавляет ремонтно-инструментальный цех, где выполняются работы по ремонту оборудования, на котором выпускают аккумуляторы, также осуществляется ремонт и изготовление новой оснастки, изготовление штампов, пресс-форм и других приспособлений.
– В отличие от советской модели экономики, сейчас все построено на конкуренции, которую можно выдержать только при высоком качестве выпускаемой продукции, по-этому за реализацию своей продукции приходится бороться. Наш девиз: если что-то делать, то делать это качественно и надежно, чтобы не было стыдно за свою марку, –
отмечает Игорь Александрович. – Новое руководство, энергично взявшись за восстановление завода, дало всему коллективу надежду на его возрождение. Это, конечно же, вдохновляет всех на плодотворную и эффективную работу. После возвращения завода к жизни многие ветераны производства вернулись обратно, однако далеко не все. К сожалению, такие востребованные профессии, как сборщики аккумуляторов, приготовители активных масс, формировщики, электродчики, гальваники, являются достаточно специфическими, поэтому освоить их можно у нас на производстве. Остается также потребность в токарях, фрезеровщиках, паяльщиках.
Для того чтобы знакомить молодежь с заводом, на наших производственных площадках учащимся ПТУ, техникумов мы предоставляем возможность прохождения оплачиваемой производственной практики, здесь же проводится стажировка для выпускников, получивших рабочие специальности. Мы также привлекаем приезжих специалистов из других городов – инженеров, конструкторов, предоставляя им служебное жилье. Для тех, кто проживает в близлежащих районах области, в ближайшее время планируется выделять транспорт для доставки людей на работу и обратно.
Как известно, аккумуляторы являются нестабильной по своим свойствам системой, поэтому каждое предприятие, выпускающее химические источники тока, должно иметь свою испытательную лабораторию, которая будет контролировать качество выпускаемой продукции. Данную функцию успешно выполняет АНО «Испытательная лаборатория химических источников тока «ЭЛАС», которой четверть века руководит ветеран завода Юрий Яковлевич Рябчун. Он пришел на завод в 1988 году и уже более тридцати лет остается верен любимому делу.
– Раньше лаборатория была частью завода, а с 2003 года она вышла из структуры предприятия и была выделена в самостоятельную единицу, имеющую свой юридический статус. Раз в два года мы проходим государственную аккредитацию на проведение испытаний всех химических источников тока, которые выпускает мировая промышленность, – говорит Юрий Яковлевич. – На данный момент великолукская лаборатория, где работает 15 прошедших аттестацию опытных специалистов, имеет возможность проводить испытания не только заводской продукции, но и других российских и даже зарубежных компаний.
Как пояснил директор лаборатории, испытания аккумуляторов проходят в несколько этапов. Первый этап осуществляется до начала сборки изделий. Проверке подвергаются образцы активных масс для изготовления электродов, которые далее поступают для сборки аккумуляторов. После этого из готовых партий аккумуляторов отбираются образцы для проведения второго этапа, который включает в себя проверку емкости аккумулятора. Кроме того, согласно техническим условиям, раз в год проходят периодические испытания, во время которых проводятся электрические (определение емкости), климатические, (как воздействует минусовая или сверхвысокая температура) и механические (как воздействует вибрация) испытания. Причем они длятся от нескольких месяцев до полутора лет.
– Из-за того что основной костяк наших специалистов – люди достаточно зрелые, мы ждем к себе молодых специалистов, имеющих специальное техническое образование. Нам нужны инженеры, электрики, химики. Работа у нас интересная. К сожалению, в России отсутствуют специализированные образовательные центры, поэтому пришедших новых специалистов всем тонкостям профессии мы обучим на месте.
Более 10 лет работает на заводе Сергей Юрьевич Пискунов. Сначала был мастером, а два года назад назначен начальником цеха производства щелочных аккумуляторов, насчитывающего около пятидесяти человек.
– Наш цех занимается производством щелочных аккумуляторов – никель-кадмиевых и никель-железных. Помимо уже имеющейся линейки продукции, постоянно разрабатываются ее новые виды. Замкнутый цикл производства позволяет полностью контролировать данный процесс. Привозное у нас только сырье, которое требуется для изготовления аккумуляторов, – отмечает Сергей Юрьевич. – Так как продукция завода востребована на рынке, мы полностью загружены заказами.
Мы ждем в цех и мужчин, и женщин. Обстановка в коллективе доверительная. Главное условие – нам не нужны нарушители трудовой дисциплины. Из преимуществ работы на предприятии хотелось бы отметить соблюдение всех социальных гарантий, в том числе белую заработную плату, которая за последнее время уже два раза повышалась и выплачивается без задержек. Если человек работает на вредном производстве, то, согласно трудовому законодательству, предусмотрены доплаты за вредность и возможность выхода на пенсию на 5 лет раньше, имея за плечами 10 лет непрерывного стажа. Кроме того, на предприятии есть своя медсанчасть, куда в случае необходимости можно обратиться за квалифицированной помощью.
Координацией всей работы по подготовке и постановке изделий на производство, соблюдением технологической дисциплины, а также выполнением задач по повышению качества производимых на заводе аппаратов занимается главный инженер Александр Григорьевич Суворов. Именно с его приходом на предприятие в 2005 году многие связывают улучшение производственных показателей компании. Как считает сам Александр Григорьевич, ранее получивший серьезный опыт работы на аккумуляторном заводе г. Луганска, самое главное – это желание что-то изменить к лучшему.
– Совсем недавно более 95% используемых в нашей стране аккумуляторов были импортного производства. На сегодняшний день, согласно программе импортозамещения, принято решение, что они должны выпускаться в России. ВАЗ «Импульс» успешно прошел аттестацию, чтобы поставить аккумуляторы на производство. Пока еще потребность в них покрыта не полностью. Но уже в следующем году мы планируем выпускать не только двухвольтовые, но и двенадцативольтовые батареи, – поделился А.Г. Суворов. – Часть оборудования для их выпуска уже приобретена. Сейчас ведутся подготовительные работы по запуску этих изделий в производство.
Многое на заводе за последнее время поменялось кардинально, в том числе и номенклатура самих изделий. Во многих аппаратах мы изменили конструкцию, а на тех этапах, где велик риск ошибок из-за влияния человеческого фактора, автоматизировали производственный процесс.
Рынок диктует свои условия, и наш завод своевременно реагирует на это. Служба маркетинга определяет дальнейшее направление работы и перспективы разработки и выпуска тех или иных видов аккумуляторов. В структуре завода есть конструкторский отдел, отдел главного технолога, где разрабатываются новые виды продукции для постановки ее на производство. В случае необходимости по желанию заказчика можем проектировать и изготавливать нестандартное оборудование.
Радует, что новое руководство завода «Импульс» поддерживает все разумные предложения своих специалистов и вдохновляет коллектив на новые победы. Чувствуется искренняя заинтересованность в том, чтобы развитие завода шло быстрыми темпами, а у коллектива в свою очередь есть для этого и необходимый опыт, потенциал, знания и самое главное – вера в то, что у нашего завода есть хорошая перспектива стать лучшим в своем секторе среди предприятий России и стран СНГ. И я думаю, что с этой задачей мы в ближайшее время справимся!
Такого же оптимистичного прогноза насчет будущего Великолукского аккумуляторного завода придерживается и коммерческий директор Артем Александрович Худолей.
– Год назад нам удалось реанимировать практически неработающее предприятие, которое на сегодняшний день не только не снижает темпы производства аккумуляторов, но и увеличивает выпуск более востребованных типов свинцово-кислотных батарей. Главная наша цель – стабильно высокое качество выпускаемой продукции, что позволит нам уверенно конкурировать на российском рынке с иностранными компаниями Китая и Европы, а также осуществлять поставки на рынки других стран, – рассказал Артем Александрович. – В наших планах увеличить объем производства за счет применения новых технологий, а также максимально автоматизировать производственный процесс. Это даст возможность заводу «Импульс» реализовать программу полного импортозамещения в своей промышленной группе.
Мы не уступаем по качеству продукции ряду известных компаний из Словении, Польши, Германии, поэтому намерены активно участвовать в международных выставках, как только откроют границы. За сравнительно небольшой период мы вышли на достаточно высокий уровень и в будущем планируем только увеличивать темпы развития, а значит, готовы принимать на работу новых сотрудников, в том числе и приглашать в Великие Луки молодых специалистов, предоставляя им жилье.
В завершение нашего детального знакомства с перспективным и динамично развивающимся предприятием, где сегодня трудится около трехсот человек, хочется пожелать дружному коллективу завода «Импульс» на долгие годы сохранить оптимизм, желание трудиться и веру в успех. И, конечно же, в ближайшее время добиться лидерства в производстве промышленных аккумуляторов не только по всей России, но и на мировом рынке.
Алёна ГАНЗИНА («Стерх-Луки» №48 от 15.12.2020)